Программа и методика типовых испытаний пример. Приемочные испытания. Программа и методика приемочных испытаний. Технические средства, используемые во время испытаний

Программа и методика испытаний – это документ, входящий в комплект конструкторской документации, составляемой на автоматизированную систему или программу на стадии разработки. Программа методики испытаний призвана установить технические данные, которые подлежат проверке во время испытаний всей системы в целом или ее отдельных компонентов. Этим документом устанавливается порядок опытов и способы контроля их результатов.

Какие проверки входят в программу и методику испытаний?

Согласно руководящему документу РД 50-34.698-90 , в этом документе перечисляются все проверки, призванные установить эффективность проектных решений, выявить причины отказов или сбоев, определить качество проведенных работ, проверить соответствие АСУ технике безопасности, а также устанавливается продолжительность всех опытов, их режим и прочее.

Программа и методика испытаний содержит перечень необходимых проверок, проводимых во время испытаний. К таким проверкам обычно относится:

Проверка соответствия техзаданию;
Проверка комплектности системы;
Проверка комплектности и качества документации;
Установление достаточности, комплектности и качества программной поддержки и документации на нее;
Установление квалификации обслуживающих работников;
Проверка соответствия системы требованиям функционального назначения;
Установление пригодности системы к контролю;
Выявление нарушений техники безопасности, санитарии, эргономики;
Проверка взаимодействия системы с другими программными средствами.

Оформление

Согласно государственному стандарту ГОСТ 19.301-79 , документ «программа и методика испытаний» оформляется в соответствии с ГОСТ 19.105-78 (общими требованиями к оформлению программных документов) и должен содержать следующие разделы:

Объект испытаний, с указанием наименования, области применения, обозначения АСУ.
Цель испытаний, с указанием конкретных данных, которые должны быть получены по результатам опытов.
Требования к программе. Содержит перечень требований, которые заданы тех заданием и должны быть проверены опытным путем.
Требования к программным документам, с перечислением состава документов и особых требований на испытания системы, установленных ТЗ.
Средства и порядок испытаний, с указанием технических и программных средств, использующихся для проведения испытаний, и порядка опытов.
Методы испытаний. Описание применяемой методологии, с перечнем данных, которые должны быть получены во время проведения испытаний.
Приложения. Программы и методики испытаний могут содержать дополнительные материалы – графики, таблицы, тестовые примеры и их контрольные распечатки.

В последние годы вопрос о приемочных испытаниях стоит очень остро. Многие считают, что стандарты в нашей стране используются на добровольной основе, а Технический регламент не дает прямых указаний на необходимость приемочных испытаний. Встречаются и такие суждения: зачем вкладывать лишние средства, если все равно нужно оформлять сертификат. Или: разрешение на применение можно не получать, приемочные испытания тоже лишняя процедура, и т. д.

Попробуем разобраться.

Технический регламент

С середины февраля 2013 года вступил в силу документ, который долго ждали: "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011. В нем прописаны прямые указания по гарантии безопасности при проектных работах и последующем изготовлении. То есть разговор идет о том, что необходимо определить и установить допустимый для машины и/или оборудования риск. При этом уровень безопасности должен быть обеспечен:

комплексом расчетов и испытаний, которые основаны на проверенных методических разработках;
полнотой опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;
изготовление машины и/или оборудования должно сопровождаться испытаниями, прописанными в прилагаемой конструкторской (проектной) документации.

То есть понятно, что и проектная организация, и производитель обязаны произвести испытания объекта. Они предусматриваются проектной документацией, их необходимо осуществить до сертификации (процедуры, подтверждающей соответствие). Очевиден факт декларирования - наличия документа о собственных испытаниях, проведенных до процедуры подтверждения. Но непонятно, какие испытания имеются в виду.

Понятие «испытание»

Оно означает техническое действие, которое дает возможность проверить инженерные характеристики объекта (изделия), определить степень износа, качество и пригодность к длительному использованию. Испытывать опытный образец разрешено как по отдельным элементам, так и в комплексе.

Этапы испытаний

Выделяют ведомственные, межведомственные и государственные приемочные испытания. ГОСТ 34.601-90 устанавливает следующие их виды:

предварительные;
опытные;
приемочные.

Любой из них требует соблюдения определенной процедуры, для которой разрабатываются специальный документ - программа приемочных испытаний. Ее должен утвердить заказчик. В программе прописывается объем испытаний, причем как необходимый, так и достаточный, обеспечивающий назначенную полноту получаемых результатов и их достоверность.

Предварительные испытания должны проводиться после тестирования и предварительной отладки оборудования.

Опытные испытания проходят с целью определения готовности оборудования (машины, системы) к постоянной эксплуатации. Без этих испытаний запрещено проводить приемочные тесты.

Завершающий этап

Это приемочные испытания. От них зависит путевка в жизнь разрабатываемого оборудования (машины, системы). Этот этап дает ответы на вопросы, поставленные перед проектировщиками. В первую очередь, это соответствие заданному назначению, производительности и технико-экономической эффективности, то, будет ли она соответствовать современным требованиям техники безопасности и способствовать улучшению труда рабочих.

Еще в ходе приемочных испытаний проверяют:

оценку успешности пройденных опытных испытаний;
принятие решения о возможности запуска оборудования (машины, системы) в промышленную эксплуатацию.

Проводятся приемочные испытания на объекте заказчика (причем уже действующем). Для этого издается приказ или распоряжение об исполнении необходимых работ.

Оба этих документа пишутся по действующим положениям и стандартам, разработанным для отдельных видов объектов. Утверждаются они министерствами, курирующими проектирующие организации.

В программе подробно прописываются:

цель предстоящих работ и их объем;
критерии приемки как объекта в целом, так и его частей;
перечень объектов, подлежащих испытаниям, а также список требований, которым объект должен соответствовать (обязательно с указаниями на пункты технического задания);
условия прохождения испытаний и сроки;
материальное и метрологическое обеспечение предстоящих работ;
средства проведения испытаний: технические и организационные;
методика проведения приемочных испытаний и обработки полученных результатов;
фамилии лиц, назначенных ответственными за проведение испытательных работ;
перечень необходимой документации;
проверка ее качества (в основном эксплуатационной и конструкторской).

В зависимости от технических и прочих характеристик объекта исследования, документ может содержать указанные разделы, но при необходимости они могут быть сокращены или введены новые.

Пакет документов для разработки Программы и методики

Требования к оформлению и содержанию этих документов регламентируются ГОСТ 13.301-79.

Перечень документов для создания Программы и методики не является постоянным. Он изменяется в зависимости от отношения тестируемого объекта к тому или министерству или организации. Но в общем случае потребуются следующие документы:

руководство по эксплуатации;
нормативно - техническая документация: технические условия, стандарты и пр.;
паспорт принимаемого объекта;
документы о пройденной регистрации от предприятия-изготовителя;
чертежи и описания;
протоколы заводских испытаний (для иностранных производителей).

Составленные и заверенные Программа и методика испытательных работ заказчиком и специалистами Ростехнадзора регистрируется в Федеральном Агентстве.

Комиссия

Для приемочных испытаний она формируется соответствующим указом по предприятию. В комиссию должны входить представители поставщика комплектующих частей, заказчика, проектной организации, разработчика, органов технадзора и организаций, занимающихся монтажными и Утверждается комиссия профильным министерством.

В своей работе комиссия использует следующие документы:

техническое задание на создание оборудования (машины, системы);
протокол предварительных испытаний;
исполнительную документацию по проведению монтажа;
программу приемочных испытаний;
акты (при необходимости);
рабочие журналы с опытных тестов;
акты приемки с них и завершения;
техническую документацию на оборудование (машину, систему).

Перед приемочными испытаниями системную документацию и техническую дорабатывают согласно замечаниям протокола проведения предварительных испытаний и акта о завершении опытных тестов.

Предприятие-производитель и проектирующая организация должны предоставить приемочной комиссии:

материалы проведенных предварительных испытаний;
опытные объекты, удачно прошедшие предварительные испытания;
рецензии, заключения экспертов, патенты, авторские свидетельства, оформленные в процессе приемочных испытаний на образец разработки;
прочие материалы, утвержденные методиками испытаний для определенных видов объектов и типовыми программами.

Проверка

Это один из главных пунктов приемочных испытаний. Они не должны дублировать предыдущие этапы, а сроки их проведения сжаты.

Приемочные испытания включают в себя проверку:

качества и полноты реализации функций оборудования (машины, системы) в соответствии с техническим заданием;
работы обслуживающего персонала в диалоговом режиме;
исполнения любого требования, относящегося к оборудованию (машине, системе);
комплектности эксплуатационной и сопроводительной документации, и их качества;
методов и средств, необходимых для восстановления работоспособности объекта после возможных отказов.

Если испытываются два и более объекта, обладающих сходными характеристиками, то для испытаний создаются одинаковые условия.

На протяжении приемочных испытаний не проводятся исследования на долговечность и надежность, но полученные по ходу тестов показатели должны заноситься в соответствующие акты.

Окончание испытаний

Приемочные испытания завершаются технической экспертизой. То есть, объект разбирается, и устанавливаются техническое состояние его элементов (узлов), а также трудоемкость разборки и сборки всего объекта исследования.

По окончании работ комиссия разрабатывает и составляет протокол проведённых испытаний. На его основе далее будет приемки. В случае необходимости комиссия определяет объем доработки оборудования (машины, системы) и/или технической документации, а также дает рекомендации по запуску тестируемого объекта в серийное производство.

Если это невозможно, то акт проведения приемочных испытаний дополняется предложениями по совершенствованию изделия, повторному приемочному испытанию или требованием по прекращению работ над объектом.

Акты и результаты

Акты о приемке объекта утверждает руководство предприятия, назначившее комиссию для проведения испытаний.

Методика приемочных испытаний рекомендует в случае необходимости рассмотреть результаты проведенных испытаний на научно-техническом совете профильного министерства или предприятия, разрабатывающего объект совместно с заказчиком (то есть еще до утверждения акта приемки).

Решение о запуске испытанных объектов в серию принимается на основании материалов и рекомендаций приемочной комиссии и/или научно-технического совета приказом по министерству. В нем обязательно указывается объем производства, и даются рекомендации по внедрению.

Акт приемочных испытаний

Четыре года назад были отменены унифицированные формы первичных документов. Это дало организациям право разрабатывать собственные шаблоны любого документа. Главное, при этом соблюдать следующие требования:

Подписывается документ всеми лицами, его составившими. Если одно из них действует по доверенности, это необходимо отразить в акте.
На законность акта не влияет, оформлен он на обычном листе писчей бумаги или на фирменном бланке. Как, кстати, и то, от руки написан документ или набран на компьютере (главное - «живые» подписи).
Штампы и печати ставятся на документ, если это прописано в уставе и/или учетной политике организации.
Логически акт имеет три части: начало (так называемую шапку - дата, название, место составления), основную часть и заключение.

Количество экземпляров документов равно количеству подписавших его сторон. Каждый из них имеет одинаковый правовой статус и идентичный текст. Информация об акте заносится в специализированный журнал учета документации организации.

Ошибок и описок в документе о проведении приемочных испытаний быть не должно. Потому как он может быть не только основанием для постановки объекта на баланс организации или его списания, но и основным подтверждающим документом при обращении с исковым заявлением в судебную инстанцию.

По центру страницы пишется название документа, ниже - место составления (город, поселок и т. д.) и дата.

Основная часть акта содержит следующую информацию:

Состав комиссии . Указывается предприятие (организация, министерство), представители, которых будут подписывать документ, далее их должности и полные фамилия, имя и отчество.
Наименование объекта и реальный адрес его монтажа.
Подробно расписанный перечень испытательных работ (оформляется в виде списка или таблицы) с информацией об условиях прохождения испытаний.
В случае обнаружения недостатков их, как и предложения по устранению, вносят либо ниже, либо оформляют приложение к акту.
Акт приемочных испытаний (образец приведен ниже) заканчивается выводами комиссии о дееспособности или недееспособности испытуемого объекта.

Мнение какого-либо члена комиссии, отличное от остальных, обязательно прописывается либо в самом акте (отдельным пунктом), либо в приложении к нему. Все сопровождающие акт бумаги тоже перечисляются в нем.

И только после этого все участники составления документа ставят свои подписи и расшифровывают их.

Завершение работ

Подписанный акт входит в комплект объект, который проходит испытания. Хранится акт либо в соответствии с действующим законодательством, либо в порядке, установленном нормативными актами организации.

September 19th, 2011

Вообще-то многие думают, что ПМИ для АС (АС=автоматизированных систем, не путать с ПМИ для программ, где ГОСТ 19.301-79 ) должна соответствовать одному ГОСТу, немногие - двум, и лишь совсем небольшое количество - трем... Я примкнула к последней группе)))
А ведь вполне возможно, что ПМИ для АС регламентирует еще какой-нибудь ГОСТ, про который я пока не знаю))

Итак, что это за ГОСТы для ПМИ?

1)ГОСТ 24.208-80 "ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ СТАДИИ «ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ»" (http://it-gost.ru/content/view/108/39)
2) ГОСТ 34.603-92 "ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ" (http://it-gost.ru/content/view/57/39/)
3) РД 50-34.698-90 "АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ " (http://it-gost.ru/content/view/15/41/)

Итак, какие же "кусочки" относятся именно к ПМИ в этих ГОСтах?

1)ГОСТ 24.208-80 "ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ СТАДИИ «ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ»" (http://it-gost.ru):
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.7. Программа работ
2.7.1. В зависимости от содержания работ установлены следующие разновидности документов:
. программа испытаний;
. программа опытной эксплуатации;
. программа работ приемочной комиссии.
2.7.2. Документ «Программа испытаний» предназначен для определения порядка проведения и объема предварительных испытаний при передаче в опытную эксплуатацию и приемо-сдаточных испытаний при передаче в промышленную эксплуатацию АСУ.
Документ должен содержать:
. состав функций АСУ в целом или ее частей, подлежащих испытаниям, со ссылкой на пункты «Технического задания» на создание АСУ ;
. перечень составляющих технического, программного, информационного и организационного обеспечений, подлежащих испытаниям;
. порядок действий при испытании отдельных составляющих обеспечения АСУ и отдельных функций АСУ;
. условия и сроки проведения испытаний;
. порядок регистрации испытаний и выявленных недостатков;
. порядок устранения недостатков и внесения необходимых изменений в техническую документацию;
. указание о форме представления результатов испытаний.

2) ГОСТ 34.603-92 "ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ" (http://it-gost.ru/content/view/57/39/)
...Требования настоящего стандарта, кроме пп. 2.2.4, 4.4, 4.5, являются обязательными, требования пп. 2.2.4, 4.4, 4.5 - рекомендуемые.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания АС проводят на стадии “Ввода в действие” по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
1) предварительные;
2) опытная эксплуатация;
3) приемочные.
Примечания:
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС ч их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.

1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные. Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию. Комплексные испытания проводят для групп, взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ “Программа и методика испытаний”. Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий. заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на AC n целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки AC n опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС,. корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения. соответствия АС техническому заданию, оценки качества.опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
. комплекс программных н технических средств.
. персонал;
. эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при Функционировании АС;
. АС в целом.

1.14. При испытаниях АС проверяют:
. качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
. знание персоналом эксплуатационной документации ц наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
. полноту содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
. количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ;
. другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.

1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
. автономные;
. комплексные.
2.2. Автономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают: . перечень функций, подлежащих испытаниям; . описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС; . условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов; . критерии приемки частей по результатам испытаний. К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить: . полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком; . необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ; . проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным); . проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.
2.2.5 Результаты автономных испытании частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.

2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей" АС указывают: . перечень объектов испытания; . состав предъявляемой документации; . описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний; . очередность испытаний частей АС; . порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены: . программа комплексных испытаний; . заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях; . комплексные тесты; . программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен: . быть логически увязанным; . обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними; . обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения. После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.

3) РД 50-34.698-90 "АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ДОКУМЕНТОВ " (http://it-gost.ru/content/view/15/41/ или www.rugost.com)
(...)

2.14. Программа и методика испытаний (компонентов, комплексов средств автоматизации, подсистем, систем)

2.14.1. "Программа и методика испытаний" комплекса средств автоматизации проектирования на этапе опытного функционирования предназначена для установления технических данных, подлежащих проверке при испытании компонентов АС и комплекса средств автоматизации проектирования, а также порядок испытаний и методы их контроля.
2.14.2. "Программа и методика испытаний" системы (подсистемы) на этапе опытного функционирования предназначена для установления данных, обеспечивающих получение и проверку проектных решений, выявление причин сбоев, определение качества работ, показателей качества функционирования системы (подсистемы), проверку соответствия системы требованиям техники безопасности, продолжительность и режим испытаний.
2.14.3. Программы испытаний должны содержать перечни конкретных проверок (решаемых задач), которые следует осуществлять при испытаниях для подтверждения выполнения требований ТЗ, со ссылками на соответствующие методики (разделы методик) испытаний .
2.14.4. Перечень проверок, подлежащих включению в программу испытаний, включает:

1) соответствие системы ТЗ;
2) комплектность системы;
3) комплектность и качество документации;
4) комплектность, достаточность состава к качество программных средств и программной документации;
5) количество и квалификация обслуживающего персонала;
6) степень выполнения требований функционального назначения системы;
7) контролепригодность системы;
8) выполнение требований техники безопасности, противопожарной безопасности, промышленной санитарии, эргономики;
9) функционирование системы с применением программных средств.

2.14.5. Описание методов испытаний системы по отдельным показателям рекомендуется располагать в той же последовательности, в которой эти показатели расположены в технических требованиях .
2.14.6. Программа испытаний содержит разделы:

1) объект испытаний;
2) цель испытаний;
3) общие положения;
4) объем испытаний;
5) условия и порядок проведения испытаний;
6) материально-техническое обеспечение испытаний;
7) метрологическое обеспечение испытаний;
8) отчетность.

В документ включают приложения.
В зависимости от особенностей систем допускается объединять или исключать отдельные разделы при условии изложения их содержания в других разделах программы испытаний, а также включать в нее дополнительные разделы (при необходимости).
2.14.7. В разделе "Объект испытаний" указывают:

1) полное наименование системы, обозначение;
2) комплектность испытательной системы.

2.14.8. В разделе "Цель испытаний" указывают конкретные цели и задачи , которые должны быть достигнуты и решены в процессе испытаний.
2.14.9. В разделе "Общие положения" указывают:

1) перечень руководящих документов, на основании которых проводят испытания;
2) место и продолжительность испытаний;
3) организации, участвующие в испытаниях;
4) перечень ранее проведенных испытаний ;
5) перечень предъявляемых на испытания документов, откорректированных по результатам ранее проведенных испытаний.

2.14.10. В разделе "Объем испытаний" указывают:

1) перечень этапов испытаний и проверок, а также количественные и качественные характеристики, подлежащие оценке ;
2) последовательность проведения и режима испытаний;
3) требования по испытаниям программных средств;
4) перечень работ, проводимых после завершения испытаний, требования к ним, объем и порядок проведения.

2.14.11. В разделе "Условия и порядок проведения испытаний" указывают:

1) условия проведения испытаний;
2) условия начала и завершения отдельных этапов испытаний ;
3) имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний;
4) требования к техническому обслуживанию системы;
5) меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний;
6) порядок взаимодействия организаций, участвующих в испытаниях;
7) порядок привлечения экспертов для исследования возможных повреждений в процессе проведения испытаний ;
8) требования к персоналу, проводящему испытания, и порядок его допуска к испытаниям

2.14.12. В разделе "Материально-техническое обеспечение испытаний" указывают конкретные виды материально-технического обеспечения с распределением задач и обязанностей организации, участвующих в испытаниях.
2.14.13. В разделе "Метрологическое обеспечение испытаний" приводят перечень мероприятий по метрологическому обеспечению испытаний с распределением задач и ответственности организаций, участвующих в испытаниях, за выполнение соответствующих мероприятий.
2.14.14. В разделе "Отчетность" указывают перечень отчетных документов, которые должны оформляться в процессе испытаний и по их завершению, с указанием организаций и предприятий, разрабатывающих, согласующих и утверждающих их, и сроки оформления этих документов.
К отчетным документам относят акт и отчет о результатах испытаний, акт технического состояния системы после испытаний.
2.14.15. В приложения включают перечень методик испытаний, математических и комплексных моделей, применяемых для оценки характеристик системы.
2.14.16. При проведении испытаний в несколько этапов программы испытаний должны быть оформлены в виде единого документа.
2.14.17. Методики испытаний разрабатывают на основе ТЗ и утвержденных программ испытаний с использованием типовых методик испытаний (при наличии). При этом отдельные положения типовых методик испытаний могут уточняться и конкретизироваться в разрабатываемых методиках испытаний в зависимости от особенности системы и условий проведения испытаний. Содержание разделов методик устанавливает разработчик.

АННОТАЦИЯ
Настоящий документ содержит программы и методики проведения предварительных испытаний, опытной эксплуатации и приемочных (приемо-сдаточных) испытаний Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г.Москва (комплекса) в соответствии с условиями Договора № от 2 декабря 2012г и определяет: условия организации проведения испытаний; правила приемки; состав, объем, порядок и последовательность проведения испытаний; методы и способы проверки и контроля; оценку результатов проведения испытаний; порядок оформления протоколов и актов по результатам проведения испытаний.
Условия организации проведения приемочных испытаний комплекса определены требованиями п. 4.16.3, п.7, п.8.1.2 Технического задания на создание комплекса, на основании которых, в соответствии с п.1.3 ГОСТ 34.603-92, п.2.1 ГОСТ 34.601-90, проведение приемочных испытаний осуществляется после проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса. Для планирования проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса, в соответствии с требованием п.2.14.16 РД 50-34.698-90, в настоящей «Программе и методике испытаний» разработаны Программа и методика предварительных испытаний, Программа опытной эксплуатации, Программа и методика приемочных испытаний.
Предварительные испытания комплекса выполняются Исполнителем совместно с Заказчиком в соответствии с условиями Договора на поставку, монтаж и пусконаладочные работы после извещения Исполнителем Заказчика о готовности к предварительным испытаниям, а также после ознакомления персонала Заказчика с эксплуатационной документацией комплекса. По результатам предварительных испытаний составляется Акт, содержащий заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.
Перед проведением опытной эксплуатации Исполнитель проводит обучение эксплуатационного персонала Заказчика. Опытная эксплуатация комплекса проводится Исполнителем совместно с Заказчиком. После проведения опытной эксплуатации Исполнитель извещает Заказчика о готовности к проведению приемочных испытаниях. По результатам опытной эксплуатации комплекса принимается решение о возможности предъявления комплекса на приемочные испытания, оформляется акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям
Приемочные испытания проводят в соответствии с программой и методикой приемочных испытаний.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
1.2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ
1.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ
1.5. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ).
2.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ(ПРД, ОЭ,ПРМ)
2.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
2.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ(ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.15. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.16. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.17. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.18. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
2.19. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМОВ С КОМПОНЕНТАМИ комплекса ПО СЕТИ INDUSTRIAL ETHERNET(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.20. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРА (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.21. ПРОВЕРКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВЯЗИ СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.23. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНОРАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.2. Проверка оборудования

3.2.4. Проверка документации
3.2.5. Проверка маркировки
3.2.6. Проверка пломбирования
3.2.7. Проверка монтажа
3.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
3.3.2. Методика проверки
3.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Исходное состояние
3.4.3. Порядок включения

3.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
3.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
3.6.2. Методика проверки
3.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
3.7.2. Методика проверки
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен)
3.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
3.8.2. Методика проверки
3.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
3.9.2. Методика проверки
3.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
3.10.2. Методика проверки
3.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
3.11.2. Методика проверки
3.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
3.12.2. Методика проверки
3.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
3.13.2. Методика проверки
3.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
3.14.2. Методика проверки
3.15. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВОШЕДШЕГО В СОСТАВ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
3.16.2. Методика проверки
3.17. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
3.17.2. Методика проверки
3.18. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
3.18.2. Методика проверки
3.19. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
3.19.2. Методика проверки
3.20. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМ С КОМПОНЕНТАМИ СИСТЕМЫ ПО СЕТИ ETHERNET (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
3.20.2. Методика проверки
3.21. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРОВ
3.21.1. Методика проверки
3.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЕМ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА
3.22.1. Методика проверки
4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. ЦЕЛЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.3. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.4. ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ К ПЕРСОНАЛУ
4.5. ПОРЯДОК УСТРАНЕНИЯ НЕДОСТАТКОВ
5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. ЦЕЛЬ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.2. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ
5.3. ПРОГРАММА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.4. МЕТОДИКА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
7. ОТЧЕТНОСТЬ
7.1. ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
7.2. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.3. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Очередность проведения испытаний
Испытания комплекса проводятся в три этапа:
предварительные
опытная эксплуатация;
приемочные
1.2. Цель испытаний
1.2.1 Целью предварительных (комплексных) испытаний (далее – ПРД) является: испытание на работоспособность Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса) и соответствие Техническому Заданию на создание комплекса в соответствии с настоящей Программой и методикой испытаний комплекса (далее – ПМИ); устранение неисправностей и внесение изменений в документацию на комплекса, в том числе эксплуатационную в соответствии с протоколом испытаний, и в программное обеспечение комплекса; решение вопроса о возможности передачи комплекса в опытную эксплуатацию и оформление акта о приемке комплекса в опытную эксплуатацию.
1.2.2 Целью проведения опытной эксплуатации комплекса (далее – ОЭ) является: определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса в соответствии с п. 4 «Опытная эксплуатация» ПМИ; определение фактической эффективности комплекса; корректировка (при необходимости) документации и программного обеспечения комплекса; дополнительная наладка (при необходимости) технических и программных средств комплекса; решение во-проса о возможности проведения приемочных испытаний и оформление акта о завершении опытной эксплуатации комплекса.
1.2.3 Целью приемочных испытаний (далее – ПРМ) является определение соответствия комплекса требованиям Технического Задания на создание комплекса (далее – ТЗ), технорабочей и эксплуатационной документации комплекса, нормативной технической документации, перечню (спецификации) установленного оборудования и готовности комплекса к постоянной эксплуатации Заказчиком в соответствии с п.5 «Приемочные испытания» ПМИ.
1.3. Общие положения
Программы и методики испытаний комплекса (ПРД, ОЭ, ПМИ) разработаны в соответствии с РД 50-34.698-90, ГОСТ 34.603-92 и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ).
Место проведения испытаний – ЦНИИКА по адресу: г. Москва,
Продолжительность для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком, причем продолжи-тельность опытной эксплуатации комплекса составляет не менее 3 месяцев.
1.4. Объект испытаний

Объектами испытаний для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) являют-ся:
1) Автоматизированная система управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса);
2) Автоматизированные рабочие места (АРМ) на базе персональных компьютеров (3шт.) в корпусе АБК;
3) Компоненты комплекса и подсистемы комплекса, имеющие отдельное или самостоятельное функциональное назначение, в том числе компоненты, указанные в п.4.1.3 Технического задания на создание комплекса и в п.3.2 Пояснительной записке ЛКЖТ П2, а также шкафы, перечисленные ниже (подпункты 4-10 пункта 1.3 ПМИ);
4) Шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2 – 8шт);
5) Шкаф сервера – 1 шт.;
6) Шкаф удаленного ввода/вывода (ШУВВ) – 70 шт.;
7) Шкафы оптического канала (ШОК1) – 4 шт.;
8) Шлюз – 3 шт.;
9) Шкаф оптической связи между корпусами (ШПК) – 6 шт.;
10) Исполнительные шкафы (щиты) управления инженерными системами:
системой электроснабжения;
системой бесперебойного электроснабжения;
системой гарантированного электроснабжения;
системой освещения;
системой «Пожарные насосы»;
системой «Тепловой пункт»;
системой «Индивидуальный тепловой пункт»;
системой вентиляции;
системой кондиционирования воздуха;
системой воздушной завесы;
системой «Дренажные насосы»;
системой «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
системой пожарной автоматики;
системой «Лифтовое хозяйство»;
системой «Холодильная станция».
1.5. Документация, представляемая на испытания (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Программа и методика испытаний (ПМИ).
Техническое задание на создание комплекса (ТЗ)
Описание экранных форм, реализованных в комплекса, графические изображения экранных форм

Перечень и результаты ранее проведенных испытаний
Рабочие журналы опытной эксплуатации (для ПРМ)

2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. Общие требования
При проведении испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) должны соблюдаться правила и требования безопасности в соответствии с Положениями, действующими в ЦХ БР.
Испытания проводятся при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150-69 (кат. 3). Перед испытаниями комплекса Исполнителем должны быть предоставлены Заказчику документы, подтверждающие проведение испытаний на работоспособность оборудования комплекса, предназначенного для работы в не отапливаемом помещении (трансформаторной подстанции), в специальных климатических условиях при температуре окружающей среды от минус 25 С до плюс 60 С.
Качество электрической сети переменного тока питания оборудования должно соответствовать ГОСТ 13109-97 .
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 в части обеспечения электрической, механической и пожарной безопасности обслуживающего персонала.
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 (класс I) в части степени защиты от поражения электрическим током.
Оборудование должно быть в исправном состоянии. Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Подключение и отключение устройств в процессе проведения испытаний не допускается за исключением предусмотренных ПМИ (уточнить виды подключений и отключений).
Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
2.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технической документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ).
Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования комплекса комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в формуляре на комплекса. По составу документации проверка производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса (п.3.2 ПМИ). Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.
2.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации (п.3.3 ПМИ).
2.4. Проверка времени готовности к работе (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе (п. 3.4 ПМИ).
2.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ со ссылками на пункты ТЗ (п.3.5 ПМИ).
2.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания(ПРД, ОЭ,ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов АСУ ИС Д (п.3.7 ПМИ).
2.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки работоспособности режима «Bypass» ИБП серверов и АРМ комплекса (п.3.8 ПМИ).
2.8. Проверка входов/выходов(ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода (п.3.9 ПМИ)
2.9. Проверка режимов работы(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка режимов работы (в том числе непрерывный и круглосуточный) комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ (п.3.10 ПМИ).
2.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем и комплекса (п.3.11 ПМИ).
2.11. Проверка визуализации технологических параметров оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем и комплекса.
2.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода инфор-мации об аварийных ситуациях на АРМ, в инженерных системах и комплекса
2.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени(ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.
2.15. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем и комплекса.
2.16. Проверка регистрации действий оператора(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции регистрации действий оператора.
2.17. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка графического интерфейса АРМ1 проводится с целью проверки соответствия экранных форм структуре экранных форм комплекса.
2.18. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий пользователей для каждого уровня доступа.
2.19. Проверка взаимодействия компонентов АРМов с компонентами комплекса по сети Industrial Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети Industrial Ethernet.
2.20. Проверка резервирования сервера (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка проводится с целью проверки реализации режима резервирования сервера для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы АСУ. ИС Б (п.3.21 ПМИ).
2.21. Проверка восстановления связи СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка производится с целью проверки восстановления работоспособности СПТД комплекса в случае отказа линий связи СПТД комплекса за счет резервных соединений HIPER-RING для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы комплекса. (п.3.22 ПМИ)
2.22. Проверка выполнения требований ТЗ к функциям администратора комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.23. Проверка выполнения требований ТЗ к защите информации (ПРД, ПРМ)
Проверка антивирусной защиты производится на АРМ и серверах (после их инсталляции) в самом начале испытаний (ПРД, ПРМ) с целью определения рабо-тоспособности АРМ и серверов и отсутствие вирусов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Общие требования
Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ), приведен в Приложении 1. Оборудование и приборы, применяемые для проведения испытаний, должны иметь отметки о периодической проверке метрологической службой или штампы ОТК.
Все испытания проводятся в нормальных климатических условиях:
температура окружающего воздуха: (298 +/- 10) К или (25 +/- 10) С;
относительная влажность воздуха: от 45 до 80%;
атмосферное давление: от 86 до 106,7 кПа (от 630 до 790 мм рт.ст.)
3.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технорабочей документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.1.1. Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования (на основании Ведомости фактически смонтированного оборудования), комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в Спецификации оборудования, предусмотренной к поставке соответствующим договором. Заказчик вправе про-извести выборочную или полную ревизию оборудования комплекса для дополнительного подтверждения сличаемых документов (Ведомости и Спецификации).
3.2.1.2. Результат проверки комплектности должен быть зафиксирован в протоколе предварительных испытаний, приемочных испытаний и отмечен в Акте приемки. Если в Ведомости отсутствует оборудование, перечисленное в Спецификации договора, то в Акте указываются способы и сроки устранения выявленного несоответствия (но не более 6 месяцев)
3.2.1.3. Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
не обнаружено несоответствия комплектности оборудования;
все оборудование исправно;
лицензии и серийные номера соответствуют друг другу;
нет замечаний по оформлению документации.
3.2.2. Проверка оборудования
Проверка комплектности проверяется сравнением состава, количества, серийных номеров оборудования с данными, указанными в формулярах.
3.2.2.1. Проверка работоспособности проверяется в ходе испытаний.
3.2.3. Проверка программного обеспечения
3.2.3.1. Проверка носителей ПО осуществляется путем проверки «читаемости» каждого носителя на АРМ1, АРМ2 и АРМ3.
3.2.3.2. Проверка лицензий ПО осуществляется путем проверки соответствия серийных номеров и кодов ПО серийным номерам и кодам, указанным в лицензионных соглашениях.
3.2.3.3. Проверка по составу ПО производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса. Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.

3.2.4. Проверка документации
Проверка комплектности документации осуществляется путем прямого предъявления документов и сравнения состава представленной документации «Ведомости проекта» 034 ТРП. Соответствие требованиям ГОСТ 34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, ГОСТ 34.601-90, Р 50-34.119-90. Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки
3.2.5. Проверка маркировки.
Проверка маркировки и пломбирования технических средств и элементов комплекса проводится выборочно, право выбора технических средств и элементов принадлежит Заказчику. Проверка качества маркировки проводится: визуальным контролем правильности (соответствия) нанесения кода маркировки путем проверки однозначности определения по нанесенному коду местоположения элемента на плане объекта (непосредственно или с помощью таблиц); проверкой прочности нанесения маркировки путем многократного (до 5 раз) протирания маркировки чистой белой бязевой салфеткой, смоченной чистой питьевой водой. Если после выполнения выше указанных испытаний определена правильность нанесения маркировки и нанесенная маркировка сохранила однозначную считываемость, то качество маркировки признается удовлетворительным, а результаты испытаний положительными.
3.2.6. Проверка пломбирования.
Проверка пломбирования производится визуальным выборочным контролем наличия и целостности пломб и специальных защитных знаков, установленных Исполнителем на тех частях элементов и технических средств комплекса, к которым имели доступ ее представители при выполнении пусконаладочных работ. Результаты проверки заносятся в Протоколе испытаний. При обнаружении несоответствия оформляется Протокол замечаний к Акту приемки с указанием в нем способов и сроков устранения выявленных несоответствий.
3.2.7. Проверка монтажа.
Проверка целостности и правильности соединений (подключений) точек диспетчеризации комплекса и линий связи системы передачи технологических данных (СПТД) осуществляется путем испытаний при помощи приборов (тестеров) в соответствии с Технорабочим проектом (таблицами соединений и подключений) и Перечнем точек диспетчеризации (Приложение1 к Техническому заданию). Результаты измерений характеристик линий связи заносятся в протоколы измерений.

3.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между оборудованием и ЭД.
3.3.2. Методика проверки
Проверка осуществляется путем сравнения оборудования комплекса (а также всех действий пользователя в комплекса при ее эксплуатации, включая консервацию и хранение оборудования) с эксплуатационной документацией. По объему – документация должна содержать сведения обо всех установленных и включенных в ТРП компонентах и подсистемах.
Технические паспорта на оборудование иностранного производства (оригиналы) должны дополняться переводом на русском языке, заверенным Исполнителем.
Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
3.4. Проверка времени готовности к работе комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.

все оборудование комплекса готово к работе не более чем через 10 минут после начала включения.
3.4.2. Исходное состояние
В исходном состоянии оборудование в составе АРМ1-АРМ3 и шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2),шкаф сервера, шкафы удаленного ввода/вывода (ШУВВ), шкафы оптического канала (ШОК1),шлюзы, ШПК должно быть подключено к сети первичного электропитания. Источники бесперебойного питания, подключенные к АРМам, должны быть отключены.
3.4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.
3.4.4. Критерии работоспособности
Критерии работоспособности приведены ниже:
ИБП функционируют в режиме «on-line»;
на АРМ1-АРМ3 выведены основные технологические схемы;
на выходах источников питания шкафов комплекса присутствует напряжение 24В;
отсутствуют сообщения об ошибках в работе оборудования комплекса.
3.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям ТЗ. Методика проверки изложена в п.5.4 настоящей ПМИ. Ссылки на пункты ТЗ с перечнем проверяемого оборудования комплекса и его техническими характеристиками приведены в Приложении 3.

3.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов комплекса.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при отключении входного напряжения питания 220В переменного тока выдается аварийное сообщение «нет связи с контроллером ШК1,ШК2» на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.6.2. Методика проверки
проверить наличие первичного напряжения питания 220В на клеммах питания ШК1,ШК2;
отключить первичное питание ШК1,ШК2;
убедиться в наличии аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3);
восстановить первичное питание;
квитировать аварийное сообщение;
убедиться в отсутствии нового аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки его работоспособности.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при наличии первичного питания 220В и включенном режиме «Bypass» работоспособность АРМ1 (АРМ2,АРМ3) и серверов комплекса сохраняется, и сохраняется синусоидальная форма напряжения питания АРМ и серверов комплекса.
3.7.2. Методика проверки
проверить осциллографом наличие синусоидального напряжения питания 220В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ (внимание! системный блок АРМ должен быть выключен);
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass» ;

перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим и убедиться в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
включить системный блок АРМ и загрузить программное обеспечение АРМ
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass»
убедиться в изменении режима работы ИБП и в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим.
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен).

3.8. Проверка входов/выходов (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если все входы/выходы работоспособны.
3.8.2. Методика проверки
Проверка дискретных входов.
Подать напряжение питания 24В на клемму, подключенную к модулю дискретного входа.
Убедиться в изменении состояния дискретного входа, на модуле ввода/вывода, согласно электрической схеме шкафов комплекса.
Проверка дискретных выходов
С помощью программного обеспечения Unity подать выходной сигнал с модуля дискретного выхода.
Убедиться в срабатывании клеммы-реле, согласно электрической схеме шкафов АСУ ИС.
Проверка аналоговых входов для подключения датчиков с пассивным выходом.
С помощью цифрового имитатора последовательно подать на клеммы ввода/вывода модуля аналогового входа напряжение 4мА, 12мА, 20мА.
Убедиться с помощью программного обеспечения Unity в соответствии показаний тестируемого канала: нижней границе диапазона шкалы, среднему значению диапазона и верхней границе диапазона шкалы.
3.9. Проверка режимов работы (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режима управления:
автоматический;
ручной (по команде оператора);
местный;
Данную проверку рекомендуется проводить совместно с проверкой функционирования работы оборудования комплекса (Приложение 3).
3.9.2. Методика проверки
перейти на мнемосхему, где предусмотрено управление оборудованием в различных режимах, например, управление одной из зон освещения
установить на АРМ ручной режим (по команде оператора) для выбранной единицы оборудования;

послать команду ВКЛ-ВЫКЛ для данной единицы оборудования. Убедиться что команда отработана правильно;
установить на АРМ автоматический режим (управление по программе контроллера) для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования;
убедиться, что единица оборудования функционирует в автоматическом режиме и логика работы выполняется правильно;
по месту установить на АРМ местный режим для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования. На мнемосхеме местный режим должен отображаться анимацией желтого цвета, кроме того этот сигнал рассматривается как Предупреждение, соответственная запись должна появиться в Журнале аварийных ситуаций;
для систем освещения и вентиляции, предусматривающих управление по таблицам расписаний установить данный режим на АРМ для текущей единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ данного режима оборудования;
убедиться в правильной работе данного режима (оборудование должно включаться-выключаться согласно таблице расписания).
3.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии технологического оборудования инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если на АРМ корректно отображаются состояния оборудования инженерных систем.
3.10.2. Методика проверки

Для систем, предусматривающих дистанционное управление в комплекса необходимо убедиться в корректном отображении результатов выполнения команд (ВКЛ-ВЫКЛ, смена режима).
Для систем, которые не предусматривают управления, а только визуализацию параметров, необходимо:
убедиться в соответствии состояния выбранной единицы оборудования текущему его состоянию по месту;
если есть технологическая возможность изменить по месту состояние сигналов от данной единицы оборудования и убедиться в корректном их отображении на АРМ;
если технологическая возможность изменения состояния оборудования отсутствует, то следует имитировать изменение сигналов при по-мощи программных средств Unity и проверить корректность их отоб-ражения на АРМ.

3.11. Проверка визуализации технологических параметров инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки правильности реализации функций визуализации параметров технологического процесса инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
отображаемые параметры выводятся без геометрических искажений и в удобном для восприятия формате;
цветовая гамма соответствует цветовым соглашениям, согласно техническому заданию (п. 6.3.10 ТЗ);
отображается значение с точностью, достаточной для данного технологического параметра.
3.11.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) выводятся все сообщения о возникших аварийных ситуациях;
после устранения аварийной ситуации и ее квитирования, сообщение об аварийной ситуации на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) не выводится.
3.12.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за выбранный промежуток времени.
3.13.2. Методика проверки
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если перечень аварийных ситуаций, сохраненный в журнале Аварийных сообщений на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) за выбранный промежуток времени полностью соответствует распечатанному.
Проверка по данному пункту проводится аналогично предыдущему, но при этом используется функция вывода на печать Журнала аварийных сообщений.
3.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованной ло-гики работы единиц оборудования требованиям ТЗ (Приложение 3).
Проверка должна проводиться с учетом требований и методик, изложенных в пп. 3.12-3.15 ПМИ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
обеспечивается управление оборудованием рабочего и аварийного освещения помещений;
обеспечивается управление уставками системы кондиционирования воздуха;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы вентиляции;
обеспечивается визуализации состояния оборудованием системы «Пожарные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Индивидуальный тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы воздушной завесы;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Дренажные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы по-жарной автоматики;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Лифтовое хозяйство»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Холодильная станция»;
обеспечивается получение информация от оборудованием системы сбора информации о расходе электроэнергии;
обеспечивается диагностика и визуализация состояния прочего оборудования, не имеющего сигналов управления.
3.14.2. Методика проверки

3.14.2.1. Управление внутренним освещением и аварийным освещением
проверка проводится для каждой зоны внутреннего освещения и аварийного;
перейти на мнемосхему, где отображена зона внутреннего освещения;

по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ, проверить наличие сигнала отказа;
изменить значение параметра ТАЙМАУТ на ненулевое значение, по месту с кнопки выключить освещение, через время ТАЙМАУТ зона должна автоматически включиться;

3.14.2.2. Управление наружным освещением
проверка проводится для каждой зоны наружного освещения;
перейти на мнемосхему, где отображена зона наружного освещения;
проверить соответствие состояния данной зоны на плане и на «пульте» управления зоной реальному состоянию зоны освещения
дать команду ВКЛ-ВЫКЛ, проверить ответную реакцию;
по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ,
изменить режим управления зоной на «ПО РАСПИСАНИЮ»;
проверить работу таблицы расписаний, связанную с данной зоной освещения.
изменить режим управления зоной на «ПО ФОТОРЕЛЕ»;
проверить выполнение этого режима;

3.14.2.3. Схемы электроснабжения (РТП)
перейти на мнемосхему подстанции;
проверить отображение показаний счетчиков и сигнализации автоматов управления;

3.14.2.4. Управление приточными системами
проверка проводится для каждой приточной системы зданий АБК, ПК, ПСК;

для систем, где предусмотрена команда РАЗРЕШЕНИЯ РАБОТЫ НАСОСА ОРОШЕНИЯ проверить работу данной команды.

3.14.2.5. Состояние ворот и воздушных завес
проверка проводится для каждых ворот (и состыкованных с ними воздушных завес)
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему ворот и завесы;
проверить отображение состояния ворот и воздушной завесы;

3.14.2.6. Управление отдельными вытяжными системами
проверка проводится для каждой отдельной вытяжной системы зданий АБК, ПК, ПСК;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему приточной системы;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа системы;
проверить работу режимов ПО КОМАНДЕ ОПЕРАТОРА / ПО РАСПИСАНИЮ;
проверить работу команды ВКЛ-ВЫКЛ;
перейти на общую навигационную мнемосхему здания и проверить работу «пульта» управления системой на этой мнемосхеме (состояния, команды ВКЛ-ВЫКЛ и переключателя режимов)

3.14.2.7. Схемы состояния тепловых пунктов
проверка проводится для каждого теплового пункта;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Тепловой пункт;

3.14.2.8. Схемы состояния Холодильная станция
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Холодильная станция;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования;

3.14.2.9. Мнемосхемы дренажных насосов
перейти на мнемосхему дренажных насосов;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования, режимов;
проверить визуализацию состояния оборудования.
3.15. Проверка визуализации оборудования не вошедшего в состав первой очереди ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)

Проверка проводится с целью проверки работоспособности функционирования имитации динамического отображения действующего оборудования.

Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении АБК,
а именно: ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-8, ЩО-13, ЩО-Я-40, ЩО-1, ЩО-10, ЩО-11, ЩО-12, ГРЩ-1, ГРЩ-2, ГРЩ-3.
Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении ПК, а имен-но: ЩО-1, ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-7, ЩО-9, ГРЩ-4, ГРЩ-4, ГРЩ-5, ГРЩ-5

Проверка функционирования щитов освещения и электроснабжения считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать попеременное изменение состояний автоматов данных щитов.
Состояния воздушных завес в строении АБК, а именно: У1, У2, У3, У4.
Состояния воздушных завес в строении ПК, а именно: У1, У2, У3, У4, У5, У6.

Проверка функционирования воздушных завес считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования с индикацией изменения температуры в тамбуре.

Состояние вытяжных систем в строении АБК, а именно: В1, В10, В11, В12, В13, В14, В15, В16, В17, В18, В19, В2, В3, В33, В4, В5, В6, В7, В8, В9.
Состояние вытяжных систем в строении ПК, а именно: В32, П-В20, П-В21, П-В22, П-В23, П-В24, П-В25, П-В25′, П-В26, П-В3, П-В4, П-В5, П-В6
Проверка функционирования вытяжных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения вентилятора визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана и появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояния дренажных насосов в строении АБК, а именно: 1ДН-1, 1ДН-2, 2ДН-1, 2ДН-2, 3ДН-1, 3ДН-2.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования.
Состояние индивидуальных подогревателей в строении АБК, а именно: ИП1, ИП2, ИП3, ИП4.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения индивидуального подогревателя визуализируется с задержкой появление перепада давления и начинает меняться температура воздуха в воздуховоде и в помещении.

Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7.
Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: П-К1, П-К2
Проверка функционирования кондиционеров считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха после вентилятора с данными температуры в помещении. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления.
Состояние приточных систем в строении АБК, а именно: П1, П2, П3, П4, ПР1, ПР2, ПР3.
Состояние приточных систем в строении ПК, а именно: П-П1, П-П2, П-П3, П-П4, П-П5, П-П6, П-П7, П-П8, П-П9, П-ПР1, П-ПР2, П-ПР3, П-ПР4, П-ПР5
Проверка функционирования приточных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха в помещении с данными температурой воздуха после вентилятора. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления, появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояние регулятора температуры в строении АБК, а именно: РТ3.
Состояние регулятора температуры в строении ПК, а именно: П-РД2
Проверка функционирования регулятора температуры считается завершен-ной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать изменение установленного значения температуры подающей воды с данными с датчика в трубопроводе обратной воды. Включаются и выключаются насосы по-дачи воды. После включения насосов регистрируется появление перепада давле-ния.
Состояние работы холодильной станции в строении АБК, а именно: ХС.
Проверка функционирования холодильной станции считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения станции.
Состояние пожарных насосов в строении ПК, а именно: НПП1, НПП2.
Проверка функционирования пожарных насосов считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

Состояние системы отопления в строении ПК, а именно: АББ П-РД4, П-РД3, АББ НТС1, НТС2, РД2, РТ1, Нз1, Нз2, П-РД5, ЦН1, ЦН2, РД1(PDC1/T), НГВ1, НГВ2, РТ2
Проверка функционирования системы отопления считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

3.16. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных.
Рекомендуется проводить проверку по настоящему пункту при проверке логи-ки работы единиц оборудования.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
в архиве сервера сохранены все события, которые имели место в хо-де испытаний;
все данные, поданные с имитатора, сохранены и достоверны.
3.16.2. Методика проверки
При помощи оборудования изменить любой аналоговый входной сигнал.
Войти в режим отображения архивных данных.
Убедиться, что архивные данные соответствуют проведенным изменениям входных сигналов.
3.17. Проверка регистрации действий оператора (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
Проверка проводится с целью определения функциональных возможностей АРМ1 (АРМ2, АРМ3) по реализации режима регистрации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если в журнале регистрации действий оператора сохранена информация обо всех действиях оператора при проверке по данному пункту.
3.17.2. Методика проверки
Провести следующие действия:
установить на АРМ1 режим для единицы оборудования;
выдать с АРМ1 команду на единицу оборудования;
провести с АРМ1 параметризацию контура регулирования;
провести демонстрацию записей о действиях оператора в журнале событий.
3.17.2.1. В журнале событий АРМ1 должны фиксироваться все основные со-бытия, происходящие в системе и действия оператора.
Учету подвергаются следующие действия:
изменение режимов управления оборудованием,
изменение состояния оборудования,
команды на запуск и останов всех единиц оборудования,
вход и выход пользователя из системы,
передача управления на АРМ2, АРМ3
3.18. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
Проверка графического интерфейса АРМ1 (АРМ2, АРМ3) проводится с целью проверки соответствия экранных форм эстетическим и эргономическим требованиям, а также технологической схеме.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
расположение основных элементов технологического оборудования соответствует технологической схеме;
условные обозначения элементов технологического оборудования со-ответствуют утвержденным;
отсутствуют геометрические искажения элементов;
функционируют все элементы (кнопки) управления;
осуществляется переход между различными окнами операторского интерфейса;
интерфейс АРМ1 идентичен интерфейсу АРМ2 и АРМ3;
экранные формы соответствуют эстетическим и эргономическим требованиям.
3.18.2. Методика проверки
Проверка осуществляется демонстрированием экранных форм АРМ1 (АРМ2, АРМ3) и основных элементов управления.
3.19. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий для каждого уровня доступа.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при каждом уровне доступа с АРМ1 (АРМ2, АРМ3) выполняются только те действия, которые разрешены соответствующим уровнем доступа.
Приложение SCADA должно иметь следующие уровни доступа:
«пользователь с правом просмотра»;
«оператор»;
«администратор».
3.19.2. Методика проверки
3.19.2.1. Войти в систему под уровнем доступа «пользователь с правом просмотра».
Убедиться в том, что:
разрешена только возможность просмотра информации на экране монитора
возможность управления полностью заблокирована;
запрещена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешен просмотр журнала событий и доступ к любым окнам интерфейса.

3.19.2.2. Войти в систему под уровнем доступа «оператор».
Убедиться в том, что:
разрешена возможность просмотра информации на экране монитора
разрешена возможность управления системой с использованием графического интерфейса системы (включение/выключение оборудования)
разрешено изменение режимов работы оборудования;
разрешено изменение уставок;
разрешена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешено формирование и просмотр отчетов, журналов,
разрешена распечатка информации на принтерах
запрещено переключение на рабочий стол операционной системы и другим ее возможностям;
3.19.2.3. Войти в систему под уровнем доступа «администратор».
Убедиться в том, что:
разрешены все действия для уровня доступа «оператор»;
предоставлены права на изменение паролей и прав доступа для пользователей в системе;
предоставлены права на переключение на рабочий стол системы;
предоставлены права на изменение программного обеспечения (графического интерфейса системы, добавление новых точек, модификации параметров и уставок по умолчанию, диапазонов значений для выдачи предупреждающей и аварийной сигнализации и пр.).

3.20. Проверка взаимодействия компонентов АРМ с компонентами Системы по сети Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети связи Ethernet с другими компонентами системы. Проверка считается положительной если АРМ1 (АРМ2, АРМ3) имеют связь со всеми компонентами системы и с этих компонентов приходят данные.
3.20.2. Методика проверки
3.20.2.1. Командой PING операционной системы проверить наличие связи по Ethernet со всеми компонентами системы. Все системы должны отвечать на данный запрос.
3.20.2.2. Открыть страницу диагностики оборудования в АРМ1, все отображенные компоненты системы должны иметь нормальное состояние, т.е. выдавать анимацию зеленого цвета, согласно соглашению о цветовой гамме. Кроме того, должна быть связь с АРМ2 и АРМ3.
3.20.2.3. Открыть последовательно все основные навигационные мнемосхемы. Необходимо проверить наличие данных с подсистем. На мнемосхемах не должно быть анимации сиреневого цвета. Если такая анимация имеется, необходимо убедится, что ее причиной не является отсутствие связи с компонентами системы или неправильная ее настройка.
3.20.2.4. Выбрать несколько элементов управления подсистемами и послать команду ВКЛ-ВЫКЛ (или изменить РЕЖИМ). Убедиться в выполнении команды
3.20.2.5. Отключить цепь линии связи СПТД между двумя функционально-смежными шкафами.
Убедиться в сохранении правильного функционировании комплекса. (Правильно отображение параметра инженерных систем, подключенных к этим шкафам).
Выполнить проверку для одного смежного и одного оптического сегмента.
3.20.2.6. Повторить пп. 3.24.2.1-2.24.2.4 для АРМ2 и АРМ3.
3.21. Проверка резервирования серверов
3.21.1. Методика проверки
3.21.1.1. Отключить один из серверов от питания. Проверка считается положительной, если сохраняется штатное функционирование комплекса (проверяется выборочно для двух различных инженерных систем)
3.22. Проверка выполнения требованием ТЗ к функциям администратора
3.22.1. Методика проверки
3.22.1.1. Добавить или убрать элемент в двух различных экранных формах.
Изменить соответствующие переменные в базе данных.
Проверка считается положительной, если элемент экранной формы становиться функциональным или убранный элемент не вносит изменений в функционирование устройства.
3.22.1.2. Изменить полномочие доступа в комплекса.
Проверка считается положительной, если после входа в комплекса пользователь получил новые права доступа. (Добавилось или уменьшилось количество доступных экранных форм).

4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Цель опытной эксплуатации

Целью опытной эксплуатации является определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса, определения фактической эффективности комплекса, корректировке (при необходимости) документации. Опытная эксплуатация проводится Заказчиком совместно с Исполнителем.
Персонал Заказчика до начала опытной эксплуатации должен пройти обучение у Исполнителя с получением соответствующих сертификатов.

4.2. Методы проведения опытной эксплуатации
При проведении опытной эксплуатации проводится проверка работоспособности отдельных подсистем комплекса и системы в целом.

Проверка подсистем проводится в соответствии с п. 3.15 настоящей Программы.
Результаты вносится в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3), где указывается состояние комплекса и ее работоспособность, информация о отказах и нарушениях в работе комплекса, с указанием времени и характера происшествия, принятые меры по восстановлению работоспособности и рекомендации по внесению изменений.

4.3. Продолжительность опытной эксплуатации
Продолжительность опытной эксплуатации составляет не менее трех календарных месяцев.
4.4. Проверка соответствия требованиям к персоналу
Проверить, что у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, имеется разрешение совместной комиссии Заказчика и Исполнителя на самостоятельную работу с комплекса.
Проверить у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, знание эксплуатационной документации на комплекса и на ее составные части.
Результат проверки считается положительным, если эксплуатирующий и обслуживающий персонал допущен совместной комиссией Заказчика и Исполнителя к самостоятельной работе с комплекса, изучил эксплуатационную документацию на комплекса и на ее составные части, имеет навыки работы с комплекса и с ее составными частями.

4.5. Порядок устранения недостатков
Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях вносятся в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3).

5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Цель приемочных испытаний
Целью приемочных испытаний является определения соответствия комплекса техническому заданию.

5.2. Документация, представляемая на испытания
ТЗ на комплекса;
Техническая и эксплуатационная документация
Акт приемки в опытную эксплуатацию;
Рабочий журнал опытной эксплуатации;
Акт завершения опытной эксплуатации и допуска комплекса к приемочным испытаниям;
Настоящая программа и методика испытаний.
5.3. Программа приемочных испытаний

Приемочные испытания должны включать проверку:
полноты и качества реализации функций при штатных, предельных и критических значениях параметров комплекса;
выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
работы персонала в диалоговом режиме;
средств и методов восстановления работоспособности комплекса после отказов;
комплектности и качества эксплуатационной документации.
5.4. Методика приемочных испытаний

Реакция комплекса на все критические параметры (уставки температуры, отклонение температуры от установленного диапазона и т.п. предоставляется Заказчиком) проверяется путем логического изменения входного воздействия на уровне ПЛК в Scada-системе АРМ.
Приемочные испытания проводятся в объеме п.п. 3.11, 3.13, 3.18., 3.20., 4.4 ПМИ.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для выполнения работ создается комиссия по проведению испытаний, в состав которой в обязательном порядке входят полномочные представители Заказчика и Исполнителя.

7. ОТЧЕТНОСТЬ

7.1. Проверочные испытания
По результатам проведения комплексных испытаний по настоящей программе составляется Акт комплексных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).
Протокол должен содержать Заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.

7.2. Опытная эксплуатация
По результатам проведения опытной эксплуатации, проведенной по настоя-щей Программе, составляется Акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям.
7.3. Приемочные испытания
По результатам проведения приемочных испытаний по настоящей программе составляется Акт приемочных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
обязательное
Перечень оборудования, необходимого для проведения испытаний
Наименование Пределы измерения, характеристики Кол-во, шт.
Источник питания постоянного тока Б5 – 49 ЕЭ3.233.220 – 03 ТУ Напряжение от 0 до 100 В
Ток нагрузки до 1 А 1
Магазин сопротивлений Р33 класс 0.2 ГОСТ 7003 – 64 Сопротивление от 0.1 до 99999.6 Ом 1
Вольтметр универсальный цифровой В7-34А Пределы измерения от 0 до 1000 В.
Сопротивление от 0 до 10 МОм. По-грешность 0,05 % 1
Амперметр М252
ГОСТ 1845 – 52 Ток от 0 до 100 мА 1
Психрометр аспирационный
МВ-ЧМ Влажность от 10 до 100%. Темпера-тура от 242 до 783 град. К (от минус 31 до плюс 510 град. С) 1
Барометр-анероид Давление от 85,5 до 105,3 кПа (от 610 до 790 мм. рт. ст.) 1
Резистор С1 – 4
ОЖО.467173 ТУ Сопротивление 2 кОм  5%
Мощность – 1 Вт. 50
Осциллограф С2-93 Форма напряжения 1
Примечание – Допускается использование других приборов и стендового оборудования с параметрами не хуже приведенных.

#асутп, #тест, #методиспытаний, #освещение, #вентсистема, #пожарнаясигнализация, #документация

Для формализации процесса испытания системы в комплект технической документации включают документ Программа и методика испытаний (ПМИ). Чем именно обусловлена такая необходимость?

Назначение программы и методики испытаний

После формирования технического предложения и наступает момент, когда необходимо четко определить, как будет решаться вопрос о соответствии системы всем требованиям, описанным в проектной документации, как будет определяться степень ее надежности, а также, что самое главное, уровень соответствия системы своему назначению. Именно для этого и предназначен документ Программа и методика испытаний (ПМИ).

Состав типовой программы и методики испытаний

ПМИ в соответствии с ГОСТ 19.301 должен включать следующие разделы:

– Объект испытаний . Здесь указывают наименование системы, ее обозначение и область применения.

– Цель испытаний . В данном разделе указывают цель проведения тестов, или цели, если их несколько. Обычно основной целью является проверка системы на соответствие требованиям.

– Требования к программе . Здесь перечисляют требования, описанные в Техническом задании на разработку системы, соответствие которым необходимо установить.

– Требования к программной документации . В этом разделе указывают список документов, которые должны быть предъявлены к моменту тестирования, а также особые требования к тестам.

– Средства и порядок иcпытаний . Здесь приводят список технических и программных средств, необходимых для проведения тестирования, а также порядок проведения отдельных этапов тестирования.

– Методы испытаний . В этом разделе необходимо описать способы и методики тестирования. Тут же приводят описания проверок с указанием результатов проведения тестов (перечней тестовых примеров, контрольных распечаток тестовых примеров и т. п.). Сами тестовые примеры, графики, схемы, рисунки и т.д. для удобства использования могут быть представлены в виде приложений к документу.

Стандарты для программы и методики испытаний

Приведенная выше схема документа по ГОСТ 19.301 является обязательной, а в случае использования ГОСТ серии 34 следует применять иную схему в соответствии с РД 50-34.698. Также нельзя забывать и о том, что ПМИ, как и любой другой документ из комплекта проектной документации, должен соответствовать требованиям ГОСТов к оформлению.

Стоимость разработки программы и методики испытаний

Наименование документа	Наименование стандарта ГОСТ	Стоимость разработки	Срок выполнения	Пример выполнения
ПМИ на программное обеспечение		45-135 тыс. руб.
ПМИ на автоматизированную систему		45-135 тыс. руб.	2-6 недель